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导致服装加工行业管理混乱的16个原因!

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发表于 2021-9-28 10:36:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
导致服装生产企业管理混乱的根源很多,在服装厂工作的这段时间里,总结分析如下几种常见的现象。
1、借口多:主管人员对生产工艺要求从不深入阅读分析,总是是懂非懂,对生产进度总是口头说说,缺乏明细的具体计划,做多少算多少。“尽量抓紧”“差不多”“不可能”“我也没有办法”常常挂在嘴边作为任务完不成的理由。因为很多企业担心如果抓紧了,可能会导致大量员工流失(根据经验分析这种担心是多余的)。
2、班组长:盲木追求产量,不开“产前分析会”,或没有事前准备加强控制(有些是流于形式),每次总是等问题出现后去补救,每天忙于“救火”工作。工作无头绪,处理问题无结果,从无主动回报工作的好习惯。
3、只会下指令:经理、厂长只会下达任务,对如何正确指导员工实际操作不做分析研究,现场处理问题总是不彻底、不果断。做到那里想到那里,根本没有用正确的方法去做正确。
4、无组织能力:关键时刻主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力,每次出货总是忙、乱、差、错。
5、管理者无担当:品质出了问题不是先解决,而是在办公室追究对证、扯皮、责怪、骂人、逃避和推御责任。
6、无团队精神:部门之间团结协作意识差,总是以自我为中心,不顾大局,从不主动与他人沟通协作,心胸狭窄的甚至给工作设定阻力。
7、责怪下属:大多数车间主管、组长通常喜欢讲:“我跟他说过了”“真麻烦”“差不多就行了”不负责任的话。品质的意识十分浅薄。
8、现场管理:主管人员缺乏成本核算、数字、和表格规范管理的概念,从不做规范的现场记录,对过程不知如何控制,积压大量半成品出不了成品,产品一次交付后道又有大量回修。
9、缺乏沟通:部门之间工作不协调,岗位职责不清,每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。业务员、采购员、技术员人与人之、部门之间缺乏沟通和讨论,总是勾心斗角、拉帮结派,消极怠工,影响团结。
10、无章可循:现场生产流程管理不规范,程序混乱无先后,组长不会写工序、测工时,计件工价不合理,造成员工情绪化。每到月终发工资总有扯不清的员工闹到办公室或找老板投诉。
11、生产公文上报下传:生产工艺资料编写格式既不标准化又不规范发放,什么资料该发给谁?谁审核?转交给谁?如何存档编号装订等等,看上去总是乱糟糟,要寻一份资料更是难上难。客人验货时甚至连样衣都会找不到。
12、物料无计划:面辅料采购无具体计划,跟进不力,该到的没到,不该到的先到,严重影响生产部门进度和交期。仓库发放时手续不清,管理制度不建全,经常缺件少数、补数,甚至发错辅料造成严重损失。
13、管理机制不健全:部门主管缺乏严格的组织纪律性,原则性不强,执行力不够,自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题,更谈不上去教育下属。
14、缺乏大局统筹管理能力:出工不出力,员工散漫,经常请假,工作效率低下,整天抱怨工资低,人员流动频繁,车间总是到尾期大量交货到后道,严重返修无人问津,加班通宵也不能按时交货,造成客户投诉、空运、扣款。
15、外发管控:外发跟单员无序操作,经常发错料,与加工厂扯皮,关系紧张。质量控制更是一头雾水,常有带款出货的事件发生。
16、缺乏管控与监管机制:高层领导缺乏整体规划能力和组织教育能力,员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入,一个缺乏企业文化的企业就等于没有灵魂,也就更谈不上凝聚力和忠诚度。
企业生产管理混乱是疏于管理的企业常见的问题,很多企业已经熟视无睹,长此发展下去对企业影响很大。比如交期延迟,工作效率低下,产品不良率高等,解决这样问题其实很简单,重要的是要养成良好的“管理”习惯。企业的高层,不光要会“管”,还要会“理”。如果自己“理”不清,下面就是乱麻筋!

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